1. 研究目的与意义
本课题针对螺纹回转体配合件中多个零件的结构特征、装配要求及其车削加工工艺要求,利用所学的计算机辅助设计及数控技术等知识进行零件加工工艺设计、零件cam造型及刀具路径生成、数控加工程序自动编制、加工过程模拟等项目的设计工作。
该零件包括圆弧、圆柱面、椭圆、内、外螺纹等加工工艺分析与编程,同时它的加工质量至关重要,它影响着机器的装配精度、使用性能和寿命。
采用了数控加工工艺进行设计与编程,解决了轴类零件车削加工工艺问题,既可以节约能源,提高加工效率以及加工精度,又可以有效的利用数控机床消除人为因素带来的误差。
2. 课题关键问题和重难点
本课题难点在于配合精度要求较高,工艺复杂。
如何进行加工工艺分析,进行加工夹具的设计。
如何正确在加工过程中进行准确测量;如何进行刀具的正确选择以及保证加工精度和表面粗糙度。
3. 国内外研究现状(文献综述)
螺纹的加工方法多种多样,传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。
随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,应用数控铣床对螺纹进行加工已经成为非常重要和使用广泛的方法与手段,而在数控铣床上加工螺纹,主要采用攻丝和用单刃螺纹铣刀铣削或用螺纹梳刀铣削等方法。
以下对攻丝和应用单刃螺纹铣刀铣削加工螺纹的方法进行介绍和分析。
4. 研究方案
根据技术要求,工件有圆柱面、圆弧、椭圆、锥度、位置精度和表面粗糙度值都有较高的尺寸要求。
加工工程包括车端面、粗/精车外圆、切槽、外螺纹斜度和锥度。
为了保证各轮廓的尺寸,位置精度和表面粗糙度都需要进行粗精车。
5. 工作计划
第1周(2022年2月21日至2022年2月27日)完成英文翻译,提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后,译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
查阅文献资料,提交开题报告给指导老师审阅。
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