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1. 研究目的与意义

本文建立了端面微孔机械密封的理论研究模型，用Fortran软件求解在Reynolds边界条件下的雷诺方程，计算微孔分别为等深和阶梯变深分布条件下承载力、摩擦力和泄漏量的变化规律。并对不同工况下的端面微孔机械密封性能进行了分析研究。 本次研究的意义在于通过开展阶梯变深条件下的密封性能研究，可以指导端面微孔机械密封的摩擦学设计，从而丰富机械密封的相关理论，对拓展端面微孔机械密封的应用具有一定的指导意义。

2. 国内外研究现状分析

端面微孔机械密封是一种新型机械密封技术，它是在普通机械密封的端面上加工出微米级的小凹坑，断面机械密封具有很好的密封和润滑性能，目前这项技术已成功应用在石油化工行业用泵上。

端面微孔机械密封起源与1980年，首先 kanenko 在 80年代末及90那年代初对密封材料上微孔的动压、静压效应分别作了研究。

然后estion研究了端面部分具有微孔材料的密封性能和动力学特性、具有规则半球形微孔的机械密封模型，他在1997研究了如何延长和提高激光加孔端面机械密封的寿命这一课题；然后又研究和分析了激光刻槽机械密封机理；接下来他还研究了端面部分微孔机械密封静压效应。

3. 研究的基本内容与计划

一．研究内容 1介绍端面微孔机械密封的基本原理、特点及目前研究的一般方法，引出本研究的必要性和重要性。

2具体介绍目前端面微孔机械密封摩擦学性能研究的基本情况，目前存在的主要问题，以及本研究的主要内容。

3利用matlab或fortran软件编程 4改变摩擦副间隙、速度、润滑油黏度以及外径处压力，观察变深度与深度不变排布时的对比情况，并进行分析二．进度计划： a) 查阅资料，完成开题报告。

4. 研究创新点

提出了端面微孔机械密封中端面微孔的变深度排布的设计思想，可为端面微孔机械密封的摩擦学设计和优化提供指导。