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1. 研究目的与意义

机械密封是石油化工等行业用泵最常见的轴封形式，但在高温、高压、低粘性、易挥发介质等工况下，普通机械密封由于密封端面的摩擦磨损严重而面临严重问题。

为了改善机械密封的性能、延长使用寿命，密封技术工作者一直在坚持不懈的努力研究。

通过改变密封端面的表面形貌，增强流体动压效果是行之有效的方法，出现了多种形式的机械密封端面，如锥面机械密封、流体静压机械密封、各种流体动压机械密封等。

2. 国内外研究现状分析

最早关于端面微孔机械密封的理论研究是kanenko在1989、1990年的关于多孔材料环形平面密封的研究，结果显示密封材料上的微孔对动力学系数产生了非常显著的影响。

和实体端面密封相比发现在主阻尼相当的情况下，多孔材料环形平面密封的主刚度项更大、交叉耦合刚度更小。

而且此趋势随着多孔材料的厚度增大更加显著。

3. 研究的基本内容与计划

本次任务的内容是基于jfo边界条件下端面部分微孔机械密封变深度排布的摩擦学性能研究，主要涉及到利用数值求解reynolds方程的方法，探讨机械密封微孔深度变量对开启力和摩擦力等摩擦学性能参数的变化情况，并研究分析在微孔等深排布和微孔深度渐变排布这两种情况下，研究工况参数对摩擦性能的影响。

计划： 2015.03.022015.03.14，(2周) 了解端面部分微孔机械密封的概念、基本原理以及数值模拟方法。

2015.03.152015.04.15，（4周）熟悉reynolds方程及其数值求解方法，根据设计参数要求进行编程。

4. 研究创新点

端面微孔机械密封开孔方式由沿径向部分开孔变为沿圆周方向部分开孔，端面微孔由等深变排布变为深度沿圆周方向呈梯度变化排布。

利用编程的程序求解Reynolds方程对微孔深度渐变排布条件下进行仿真模拟，考察微孔深度变量对开启力和摩擦力等的影响规律，对比分析在等深排布和深度渐变排布这两种情况下工况参数对摩擦性能的影响。