全文总字数：1915字

1. 研究目的与意义

高分子材料给日常生活带来了极大的方便，同时也产生了环境污染等许多负面响，因此，能否在自然环境中生物降解就成为评价高分子材料是否能可持续发展的一个重要指标。

目前研究的大多数可生物降解材料成本较高，很难大范围推广使用。

另一方面，植物纤维来源广泛，降解性能好，是自然界中最丰富的可再生有机资源，所以使用植物纤维改性高分子材料制备复合材料，一则可以降低成本；二来可以促进在自然环境中生物降解；三可以改变复合材料的各种性能，扩大应用范围。

2. 国内外研究现状分析

木塑复合材料在国外20世纪80年代已有研究成果和实际应用，而我国开展研究较晚。

通过文献可知，现在已经开发了pe(聚乙烯)木塑、pvc（聚氯乙烯）木塑、ps（聚苯乙烯）木塑、pp（聚丙烯）木塑、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)木塑等单元或多元的木塑复合材料。

使用的木材原料有：废旧木材、锯木、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等。

3. 研究的基本内容与计划

1原料称取PVC树酯100份、发泡剂AC 1份、NaHCO3 1份、硬脂酸5份、DOP 8份2木粉改性、干燥木粉70份放入110℃干燥8h，然后加入偶联剂异氰酸酯共混加热100℃3共混，高速混合挤出成型。

加料段温度165℃以下，压缩段均化段：160～180℃，机头口模160℃以下4样品表征4.1木粉的热重分析、测试水分含量4.2力学性能（冲击强度、拉伸强度、弯曲强度）4.3密度测试二、研究计划序号 起止时间 工作内容1 2012.2-2012.3 资料收集2 2012.3-2011.4 方案设计和调整3 2012.4-2012.5 实验研究，数据处理4 2012.5-2012.6 论文撰写与修改5 2012.6 论文审阅与答辩

4. 研究创新点

使用放热型发泡剂ac(偶氮二甲酰胺)和吸热型发泡剂nahco3 挤出发泡pvc/木塑。

因为ac 在加工过程中分解放热造成熔体局部过热,黏度降低,使分解生成的气体易逸出,难以饱和。

使用ac 和nahco3 复合发泡剂则可以改善这一情况。