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1. 研究目的与意义

单板层积材是用旋切的厚单板，经施胶、顺纹组坯、施压胶合而得到的一种结构材料。与实木相比，单板层积材以其突出的优势如结构均匀，变形小，强度高等引起人们的关注。它作为一种新型材料推向市场的时间不长，而目前单板层积材的生产都是间歇化，生产设备简单、效率低，材料利用率低，成品浪费较多，而我国的森林资源贫乏，层积材用单板多为速生杨木，材质缺陷多，因此，设计合理的设备提高材料利用率是很重要的。

本次研究以数控组胚机为主要关键设备，意在提高单板层积材的生产原料利用率及生产效率，其中主要涉及两个伺服电机的定位。随着原木的资源短缺及价格的持续走高，取材于小径材和低质材原木的单板层积材必将拥有光明的未来。

2. 国内外研究现状分析

单板层积材作为一种新型材料，最早是由美国兴起的。目前已经遍及北美、欧洲、澳大利亚、新西兰和日本等几十个国家。对于单板层积材研究依然是一项重要的研究工作。

2004年，colakoglu,g等人做了以山毛榉和桉木为原料的单板层积材的物理力学性能的对比试验，结果表明，单板树种与胶黏剂的种类都会对单板层积材的力学性能产生较明显的影响。而且胶种相同，山毛榉呈现的物理性能和力学性能比桉树的好。

2006年，余养伦等人对桉树单板层积材的制造工艺和主要性能进行了研究，结果表明，当温度从130℃增加到160℃，moe呈增加趋势，增幅为23.5%，当温度从160℃增加到180℃，mor开始减小，减小了7.9%。随着单板厚度从1.70mm增加到3.25mm，mor和moe分别降低，厚度为2.25mm 的单板生产的桉树单板层积材物理力学性能较单板厚度为1.70mm和3.25mm的效果好。此外，随着单板层数从5层增加到21层，单板层积材的mor和moe分别减小了42%和24%。

3. 研究的基本内容与计划

（1）了解单板层积材铺装机工作原理。

（2）设计控制方案。

（3）控制系统选型。

4. 研究创新点

相对于传统的单板层积材生产工艺，新工艺不仅环保，而且产品抗弯强度高，新工艺能广泛应用于同向单板单板层积材、多层板材的生产。

同时，与传统工艺相比，新工艺具有生产效率高，节省材料，节省人工和设备，产品的质量大幅提高的特色。