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1. 研究目的与意义

设计一个液压系统，带动金刚石锯片、工作台完成给定的工作循环。

目的是掌握液压传动系统设计方法，因为液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化；液压传动易与微机控制等新技术相结合，构成机-电-液-光一体化系统。

2. 国内外研究现状分析

2008年，南京工业大学的王磊、张广明、费红举针对玻璃的切割过程对控制系统的可靠性、准确性要求较高的特点，设计了一套基于can总线的玻璃切割机控制系统。现场调试表明，该系统在功能、性能和控制精度上已经达到使用要求。

2010年，南京工业大学的董科、舒志兵设计了一套基于adt850运动控制板卡的玻璃切割系统。该系统采用光栅尺的检测信号作为反馈信号，构成全闭环系统，提高了系统的加工精度。控制系统由通用pc机、众为兴公司生产的adt850运动控制板卡、伺服驱动器、光栅尺及数据采集卡构成。玻璃切割系统软件对整个系统进行全面的控制和操作，由程序的初始化模块、cad设计模块和切割模块以及检测信号的误差比较4大模块组成。在切割过程中，为了安全起见，还设置了软件限位的功能。

2011年，北方工业大学的李晨、王莉、罗学科对数控玻璃切割机原片初始位姿确定方法进行了研究，介绍一种全自动玻璃切割机玻璃原片初始位姿的确认方法。该方法通过测量若干位置参数，确定玻璃原片在机床坐标系中的位置和角度，并基于原片的位姿对加工代码进行后置处理，实现玻璃在任何放置角度下的切割。实验结果表明：利用该方法确定玻璃位姿具有较高的精度，实现了玻璃自由放置状态下的自动切割，简化了玻璃定位装置，提高了加工效率，实现了切割过程的全自动化。

3. 研究的基本内容与计划

( 1 ) 了解玻璃切割机液压传动系统的工作原理。

( 2 ) 绘制玻璃切割机液压传动系统原理图。

( 3 ) 设计参数的确定 ，齿轮传动设计，液压传动系统设计。

4. 研究创新点

无