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1. 研究目的与意义

在机械行业的科学研究及生产实践中，铣磨机由于其可铣削工件表面、自动化程度高且节省人力等特点，成为研究、生产必不可少的重要设备。随着科学技术的日益发展，如何优化提高铣磨机加工技术成为广大机械行业科研人员非常关心的问题。

由于我国铣床设计制造起步较晚，不论在产品品种、性能参数以及使用可靠性、售后服务等方面，与国外相比均存在相当大的差距。因此，铣磨机的发展趋势是借鉴和引进先进技术，改良和优化现有产品。传统的铣磨机加工技术因存在加工速度缓慢、加工精度相对较差、零件的互换性差、生产成本较高且无法大批量生产等技术缺陷而无法满足研究人员和企业的需求。本课题正是基于这种背景，开发研制一种液压铣磨机，机床适用于玻璃镜片加工，液压系统用来控制零件进给，由于液压传动系统具有方便灵活、速度易调整、结构紧凑且效率高噪音低的明显优势，使得液压铣磨机相较于传统铣磨机加工精度更好、效率更高更便于操作。

2. 国内外研究现状分析

目前我国制造业迅速发展，对于各种机械设备的需求量更是日益增长，然而传统的铣磨机加工设备由于加工效率低、加工质量差越来越无法满足生产力的需要。因此国内各大研究机构争相研发新型铣磨机设备，常见的是数控铣磨机的改进，改进后的设备切削力变强、面型更稳定，但仍无法使生产效率以及加工精度进一步提高。

液压系统的发展由于其独特的优势而日益壮大。自20世纪50年代，我国的液压工业开始发展，最初这项技术只应用于机床和锻压设备，后来才应用到工程机械上。自1964年以后，我国从国外引进液压元件生产技术同时自行设计液压产品，并在机械设备上广泛使用。我国学者和机械加工领域高级技术人员，在对机床的液压系统设计方面进行了多次改良。天水锻压机床厂的技术人员蒋文凯在论文《全液压大型铣床的开发设计》中提出，采用油压马达作为设备切削的主动力，取代传统的电机齿轮箱传动形式，可对工件进行连续或断续切削；回转刀盘较大的转动惯量可以克服液压马达刚性差、速度波动等缺点；采用高精度的液压调速阀可以控制进给油缸的速度，从而控制切削的吃刀量等改良方案。西安法士特有限公司研究员赵艳文和杜鹃在《组合机床液压系统设计及其节能措施探讨》一文中提出，机床动力滑台液压系统可以实现：调速回路、快速运动回路、换向回路等多种不同的工作循环以及采用定量泵节流调速可以减少溢流损失以达到节能的目的。安徽工程科技学院教师王茂军，在《基于Adams的组合铣床液压系统设计与PLC控制》一文中又提出，运用Adams软件对组合铣床液压系统的三维模型进行求解分析，可以发现其不合理因素进而对其参数进行重新设置以优化该液压系统，并且利用PLC对该液压系统进行控制可以有效的提高系统的工作效率。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容

(1)明确设计要求，进行运动和负载分析。

(2)确定主要参数和绘制液压系统工况图。

4. 研究创新点

无