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1. 研究目的与意义

带钢生产大部分都采用连续化成卷生产工艺，要求生产的作业时间要短，产量要高。

这就不仅要使带钢能连续运行生产，而且要有足够的辅助工作时间。

因而活套在现今的冷连轧或连续退火、镀锌机组中起着重要的作用，他不仅要为机组保持连续的生产工艺提供可靠地保证，而且还要为操作机组相关设备提供更多的辅助作业时间，因此活套对带钢的最佳储存量以及最优的运行速度是连续机组设计的重要保证。

2. 国内外研究现状分析

1.随着我国轧钢技术的快速发展，全连续轧制在国内逐渐推广。在全连续轧制中，活套是保证全连续轧制顺利进行的重要设备，在全连续轧制中必不可少，其作用是储存带钢，以保证在焊机焊接带钢的同时，还能够向轧机提供带钢，保证压机生产连续稳定，实践证明该活套使用情况良好。（钱广阔等.全连续冷连轧机组活套设计[j].重型机械杂志）

2.连续式带钢处理线通常要配置两套以上的的活套设备。活套设备在连续式带钢处理线中的作用就是储存带钢，保证工艺处理段的正常连续运行，并在适时充套和放套的过程中保证带钢在活套内的正确位置，从而保证生产线的正常运行。活套设备的重量较大，往往占整条处理线机械设备总重量的1／4左右。所以，活套设备的设计很重要，不仅影响整条处理线的总体布置和设备投资，而更重要的是与工艺段设备以及其上下游设备的合理配置，对活套设备进行方案和设计上的优化，做到结构稳固可靠，控制灵活方便，才能满足现代化的冷轧带钢车间和带钢处理线对活套设备的高要求，保证带钢处理线的高效连续运行，保证产品的质量和产量。（徐从宝.连续式带钢处理线中活套设备设计综述[j].冶金设备杂志）

3.使用立式螺旋活套进行带钢的中间储存，能克服高架活套及坑中活套缺点工程量大、投资高的缺点，只需较小的空间就可储存大量的带钢，且带钢愈薄，储量越大，这不但使投资降低，更为连续工序提高速度创造了条件，能大大提高经济效益。在立式螺旋活套里，带钢经过形成活套结，产生了微量的塑性变形，但在打开活套结后，塑性变形则基本得到纠正，对后部工序没有多大影响。（刘国燕.立式螺旋活套的设计分析.包钢科技杂志）

3. 研究的基本内容与计划

研究任务：

根据设计参数设计主传动部件，主传动装置由电机、减速机、钢丝绳及卷扬机构等组成，为活套的运行提供所需的张力。通过学习了解机械结构设计的要求，完成整台套设备的主传动部件设计过程。

计划安排：

4. 研究创新点

1.充分运用CAD辅助设计活套装置，通过学习了解机械结构设计要求，使设计的钢结构满足高跨抗倾翻的需要，同时主要了解活套机械部分固有设计缺陷,优化设计并改造后消除了设备故障。同时提高了对设备的操作维护及故障处理能力。

2.虽然常用活套的结构仅立式或卧式两种形式，但其活套小车结构及控制方式较多，运用范围较为广泛，因而在设计时根据工艺条件及机组要求合理的选则所需活套的结构形式及传动力能系统，以使结构形式不仅能较好地满足工艺及力能要求，而且又有较好的经济性，是活套设计过程中的重要环节。同时通过各机械结构的各个环节的关联及机械性能、动力能控制并合理地分配，确保以较小的动力满足较高的条件，以适应现代市场的需要。

3.此项设计对提高产品的成材率，消除由于压辊等带钢辅助设备设备由于两侧受力不均产生的带钢形变、溢边等质量问题有着良好的效果。