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1. 研究目的与意义

带钢生产大部分都采用连续化成卷生产工艺，要求生产的作业时间要短，产量要高。

这就不仅要使带钢能连续运行生产，而且要有足够的辅助工作时间。

因而活套在现今的冷连轧或连续退火、镀锌机组中起着重要的作用，它不仅要为机组保持连续的生产工艺提供可靠的保证，而且还要为操作机组相关设备提供更多的辅助作业时间。

2. 国内外研究现状分析

从1924 年美国在阿斯兰建设的1470mm 带钢热连轧机和1926 年在巴特勒建设的1070mm 带钢热连轧机算起，带钢热连轧已经有70 多年的发展。

20世纪60年代到70年代的热轧宽带钢轧机发展的最重要的时期，这个时期热轧宽带钢轧机在向现代化技术发展方面取得了飞跃的进度。同时，连轧技术的发展成熟，为热连轧机取得优质的大型连铸板坯，为连轧机大幅度的提高产量并向冷轧机提供大的钢卷创造了有利条件。

我国第一套热轧带钢轧机始建于1957 年，即鞍山钢铁公司（以下简称鞍钢）的半连续轧机。全套设备从苏联引进，为一套2800/1700mm 半连续式板带轧机，既生产中厚钢板又生产钢卷。该轧机的轧制中厚钢板部分1958 年7 月投产1959 年精轧机组投产，开辟了我国宽带钢卷生产的生产历程。在1959 年到1972 年之前的较长的时间内，该轧机一直是我国唯一的一套生产宽带钢卷的轧机。

3. 研究的基本内容与计划

带钢生产大部分都采用连续化成卷生产工艺，要求生产的作业时间要短，产量要高。这就不仅要使带钢能连续运行生产，而且要有足够的辅助工作时间。因而活套在现今的冷连轧或连续退火、镀锌机组中起着重要的作用，它不仅要为机组保持连续的生产工艺提供可靠的保证，而且还要为操作机组相关设备提供更多的辅助作业时间。因此活套对带钢的最佳存储量以及最优的运行速度是连续机组设计的重要保证

设计活套设备的活套钢结构和活套小车部件。活套钢结构应满足高跨抗倾翻的要求；活套小车的辊子数量由需要存储带钢量及活套的高度计算，小车由转向辊、支承底座、导向轮、轨道及牵引装置组成。通过学习了解机械结构设计的要求，完成整台套设备的活套钢结构和小车部件设计过程

第1-3周 调研、查阅文献；完成开题报告；

4. 研究创新点

运用CAD辅助设计活套装置，通过学习了解机械结构设计要求，使设计的钢结构满足高跨抗倾翻的需要