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1. 研究目的与意义

沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。沸腾炉是利用流态化技术的热工设备，它具有气固间热质交换速度快，层内温度均匀、产品质量好、生产率高、设备与操作简单，便于实现生成连续化和自动化等一系列特点，其突出优点是能够燃烧劣质燃料，如石煤、煤矸石、油页岩、褐煤等，这对国内大量褐煤及低热值燃利资源的利用具有重要的经济价值。该设备主要应用于接触法制硫酸，作为FeS制SO2的发生装置，把沸腾炉的设计作为一个实例是很有典型意义的。基于以上背景，为了更进一步认清了沸腾炉，本课题进行了沸腾炉的进料及排渣系统的设计。

2. 国内外研究现状分析

固体物料流态化技术在1921年由德国的f.温克勒尔提出，首先用在化学和冶金工业中。1944年，沸腾焙烧炉首先用于硫铁矿的焙烧。1952年开始在炼锌工业上采用。我国于1957年末在炼锌工业上建成第一座工业沸腾炉并投入生产。现在我国所有炼锌厂都采用了沸腾焙烧炉。株洲冶炼厂锌精矿沸腾焙烧炉的床面积为42平方米。目前，我国除炼锌工厂已使用沸腾焙烧炉外，在铜精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧、铅精矿及脆硫铅锑矿的氧化焙烧、高钛渣的氯化焙烧，红土矿的还原焙烧、汞矿石的焙烧以及氧化铜矿离析过程中的矿石加热等方面都已经使用沸腾焙烧炉。

上世纪八十年代以来，世界各国对沸腾燃烧技术的开发研究更为重视。从范围来说，不仅各发达国家的各大锅炉制造厂家、有关大专院校和研究单位在开发沸腾燃烧锅炉方面投入越来越多的人力、物力和财力；而且发展中国家在研制或使用沸腾燃烧锅炉上也表现出更大的兴趣和迫切的要求。从发展水平看，经过六十至七十年代十多年的实验室内机理试验与理论探讨以及先行机组上的实践，又从半工业性和工业性试验中获得大量的工程数据和运行经验，使沸腾燃烧锅炉的性能和经济性有了大幅度提高，向大型化发展方面的一些具体结构也渐趋成熟。特别是燃烧效率的提高，和在so2和nox的排放控制上又能满足严格的环境保护要求，使得沸腾燃烧锅炉进入商业应用的阶段。现在世界上已有50家锅炉制造公司生产沸腾燃烧锅炉，销往25个国家或地区。

国外在发展电站用大型沸腾燃烧锅炉方面进展迅速。西德vkw工厂制造的安装在菲律宾西布电厂的2台160t/h沸腾燃烧锅炉、日本川崎公司制造的120t/h沸腾燃烧锅炉已运行2~3年。目前美国正向l00mw等级的各种沸腾燃烧锅炉发展。例如：把位于明尼苏达州本斯维尔的黑狗电厂blackdog中的一台100mw容量的煤粉燃烧锅炉改成125mw的沸腾燃烧锅炉，扩大燃料范围，减少大气污染，并把机组运行寿命延长25年。田纳西流域管理局在肖尼电厂建一台160mw沸腾燃烧锅炉，耗资2.2亿美元，由燃烧工程公司(ce)研制。还在努克拉电厂花8600万美元改造费，建一台110mw循环床沸腾燃烧锅炉，锅炉出力420t/h，是由美国pyropower公司采用芬兰奥斯龙的设计而制造的。在美国能源部规划、美国电力研究所支持下，他们正在拟订一个十年发展研究计划，目标为证实沸腾燃烧技术在大型电站锅炉上的使用。美国认为沸腾燃烧锅炉将被选作一种主要的新一代锅炉。

3. 研究的基本内容与计划

本课题着重研究沸腾炉的进料及排渣系统的设计。沸腾炉的进料及排渣系统，一直是被注意的两个问题。进料系统关系到如何将原料自动、连续、均匀的加入炉内。排渣系统则是关系出渣量多少、粗细、均匀等问题，也就是关系到固定层高低、炉子正常运转等重大问题。

研究计划：首先是要了解课题研究目的和意义，查阅相关资料，阅读相关的文献，根据整体分析和计算确定进料前室面积、进料口位置及进料装置的尺寸、排渣口底部和顶部的位置及排渣装置的尺寸，然后根据数据出图，最后是对本次设计工作的总结。

4. 研究创新点

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