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1. 研究目的与意义

螺杆泵广泛应用于石油、化工、电力等工业部门，与离心泵、往复泵等相比，具有流量平稳、噪声低、效率高等优越性，其中三螺杆泵由于其流量大、机械效率高、寿命更长等优点被广泛应用。

但是加工精度较高、难度大、生产成本高等因素阻碍了它的发展，其中螺杆泵最重要的部位主、从动螺杆的型面检测仍以人工为主，费时费力，误差较大，因此急需一种螺杆型面检测仪自动控制系统。

2. 国内外研究现状分析

我国螺杆泵发展比国外落后20年，生产设备十分简陋，工艺落后。一般生产过程是粗、精铣-氮化，只有天津泵厂采用粗铣-氮化-粗磨工艺的流程。因此国内螺杆泵生产制造技术，检测技术亟待更新。

国外螺杆泵技术已经比较发达，具有完善的生产设备及工艺，除采用一般数控车床加工外，还普遍采用高精度磨削（CBN）技术、螺杆型面磨削工艺等，力求生产出成本低、低噪音以及高效的三螺杆泵产品。

3. 研究的基本内容与计划

1~3周 学习labwindows/cvi软件的基本操作，查阅资料完成开题报告及文献综述。

4~5周 深入学习labwindows/cvi软件，进行界面仿真；学习了解螺杆知识。

6~8周 制作螺杆型面检测系统的上位机界面，实现数据采集及显示、数据处理、数据存储等功能，并测试完善。

4. 研究创新点

本控制系统代替传统的手工测量方式，图形化编程有较直观的人机界面，系统检测到的数据能经过处理与已有理论数据比较，最后生成EXCEL报表或是实际测量数据与理论数据的对比曲线，使结果直观。

测试获得的数据会自动存入数据库，为不同类型螺杆型面优化提供相应的数据分析，实现自动检测。