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1. 研究目的与意义

随着油田原油开采程度的不断加深，挖掘油田产能的增产措施使用频率也越来越高，油井采出液的组成及性质也在不断地发生变化。

某些油田已经进入三次采油阶段,原油含水率高达60%~ 90%，乳液更趋稳定，现有的破乳剂已很难满足要求，包括破乳脱水速率和水色都成了问题，因此要求开发新型原油破乳剂。

随着油田原油开采程度的不断加深，挖掘油田产能的增产措施使用频率也越来越高，油井采出液的组成及性质也在不断地发生变化。

2. 国内外研究现状分析

1、国内概况近些年来国内破乳剂专利检索表明，在为数不多关于破乳方面的发明中，有一些是物理方法的破乳，诸如改变电压电频的新型破乳器，低电场下的油水分离装置，新型破乳器电极，含油液体的处理装置，原油脱盐破乳设备等。

目前我国开发出的产品大多是聚醚型原油破乳剂，对破乳剂的研制仍停留在用环氧化物制备嵌段共聚物，只是在催化剂、起始剂、扩链剂上作一些改动以增加相对分子质量。

各大油田目前使用的破乳剂中，通用牌号如ae型、ap型、hd型、sap型、ta 型、ar型、af型等，大多是由环氧乙烷、环氧丙烷和其它组分如脂肪胺、多碳脂肪酸、烷基酚醛树脂、酚醛胺等进行嵌段聚合而成也有的在聚合链中的某些基团上进行磺化、氯化等改性，或几种单剂进行复配而得,从根本上改变聚醚类产品的破乳剂很少见，而非聚醚聚合物型破乳剂的发展少数文献有所报道。

3. 研究的基本内容与计划

实验方法1、实验原理实验经历了酯化（低于回流温度）→聚合→酯化（在回流温度下）过程，这样可以保证在开始的酯化阶段丙烯酸不易被带出，使反应更完全，生产出合适的具有梳状结构的破乳剂分子。

所合成的破乳剂以聚丙烯酸为主链，主链上每个丙烯酸链节的一侧都有不同比例的羧基或聚醚分子，构成了具有梳状结构的破乳剂。

2、实验步骤（1）合成实验在装有温度计、搅拌器、回流冷凝器的四口烧瓶中加入计量的ta1031、丙烯酸、催化剂对甲苯磺酸和二甲苯，放入油浴中逐步升温至140℃，一段时间后，加入引发剂bpo，控制温度在80～85℃进行聚合反应，最后升温至回流温度（150℃左右）反应1h，再经减压蒸馏、真空干燥即得淡黄色黏稠状产物。

4. 研究创新点

传统破乳剂改性方面，大部分遵循酯化聚合分布进行，工艺比较繁琐，而且在反应中加入了阻聚剂，需要酯化结束后水洗提纯，花费了大量时间且消耗了不必要的资源。

本文通过对聚醚进行不同改性制备，采用一步合成法生产一种具有梳型结构的聚合物破乳剂，进一步提高原油的除水率。

确定最佳合成工艺选择适用于不同性质原油的破乳剂显得极为重要。