1. 研究目的与意义

变送器能适应各类环境，不论是高低温钢铁环境，还是带有化学物质腐蚀性化工环境以及冲击较大的轻工业生产环境等行业的压力测量的应用环境是很广泛的。

在早期的时候，变送器精度较低体型也较为笨重，使用起来不是很方便，变送器的结构复杂，抗振效果也很差。

现状一直维持到70年代中期，变送器的材质、实用技术，以及它结构发生了明显的变化。

2. 课题关键问题和重难点

1、安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。

2、残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。

排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

3. 国内外研究现状（文献综述）

变送器是工业现场重要的底层自动化设备之一,可实现物理信号的测量和变换处理。

传统的变送器是4~20ma模拟信号的二线制变送器,接收传感器敏感元件获取的被测量,并将其转化为国际标准信号传送出去。

智能变送器是在变送器内部直接使用微处理器芯片,对被测物理量进行数字化处理,并增加数字通信接口,可直接与计算机进行数字通信,与传统变送器相比,更加符合现场总线控制系统对变送器的要求。

4. 研究方案

拟定使用atmel公司生产的at89系列的89c52单片机（若出现问题则考虑使用430系列单片机）。

传感器产生的是mv级的弱直流信号，所以还要设计输入信号增益自调节电路。

设计变送器要研究数-模转换，因此要设计数-模转换器和其接口电路。

5. 工作计划

第1周：基本资料查阅、相关资料阅读学习；第2周：需求分析，确定设计方案，资料译文提交；第3周：学习单片机仿真软件，开题报告提交；第4周：完成系统原理图的设计以及器件的选择，对设计方案进行初步实践；第5周：熟悉测单片机编程语言，测试学习已有例程，使用例程测试芯片性能； 第6周：开发温度补偿程序，测试程序的使用，完成基本的功能，达到一定的精度； 第7周：分析程序存在的问题并解决，改进已完成的功能，考虑适当增加的功能，完善系统的测量精度；第8周：能够正确把现场信号转换为标准信号，测试达到一定的精确度；第9周：演示系统完善与测试；第10~11周：演示测试，资料整理，撰写修改毕业设计论文；第12周：提交论文，资料整理，准备答辩；第13-14周：论文评阅，参加答辩。