复杂零件的车铣复合数控自动编程开题报告

1. 研究目的与意义

本课题选题背景是应用计算机辅助技术，针对具有车铣复合加工复杂轮廓的产品零件在数控加工中的难点进行研究，分析其车铣复合加工方法，利用三维造型软件和数控自动编程软件对复杂轮廓进行加工工艺分析和数控加工刀具轨迹设计，并根据刀具轨迹完成数控加工程序的自动编制。

本课题要求完成产品零件的复杂轮廓三维造型设计、数控加工工艺分析、刀具轨迹设计、数控加工。

本课题的意义在于培养综合运用已学过的专业课的理论知识，独立地分析和拟定一个零件的工艺路线，初步具备设计较复杂程度零件工艺规程设计的能力，培养解决数控加工工艺信息处理的能力，以及利用软件设计的能力，促进企业的信息化进程，以解决生产实际中较复杂零件数控加工过程中遇到的工艺问题、编程方法问题。

2. 课题关键问题和重难点

本课题的内容是车铣烟灰缸，真正的难点是需要进行车与铣的复合加工不仅要完美使用车铣复合加工中心不仅要掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式的编程方法，还要对工序间的衔接与进退刀方式进行准确的界定。

而在程序编制过程中对于工艺路线的确定也是一大难点。

许多零件在车铣复合加工中心上加工时可以实现从毛坯料到成品的一次性完整加工，因此加工程序的编写结果必须同工艺路线保持一致。

3. 国内外研究现状（文献综述）

当前阶段，我国各类零件类型多样化、质量小、工艺复杂、原材料用于整体薄壁结构，由于过程的复杂性，材料选择和处理也相对复杂，数量较少，这使得生产周期相对较长，由于材料的选择非常严格，使材料去除量较大，加工效率低等等。

为了改善上述问题，工程师们一直在寻找最佳的加工方法。

车削和铣削复合加工设备的研制和应用，为解决上述问题提供了良好的途径。

4. 研究方案

零件采用数控车床来进行加工。

根据零件二维图，运用三维软件对其进行三维建模，并且运用所学知识对其进行加工工艺分析，找出加工工艺过程中可能出现的难点以及验证加工工艺的可行性，再用仿真软件进行仿真加工，最后编写设计说明书。

车铣加工初步工艺过程：1.毛坯选择圆柱体2.选好装夹定位工具3.车削两端端面4.车削两端内圆面5.车削两端外圆面6.铣削八边形平面7.铣削顶部半圆形槽8.去毛刺

5. 工作计划

五、工作计划（不少于300字）第1周（2022年2月21日至2022年2月27日）完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。

查阅文献资料，提交开题报告给指导老师审阅。