年产17万吨丙烷脱氢车间的设计开题报告

1. 本选题研究的目的及意义

丙烯作为重要的基础化工原料，其需求量随着经济的发展持续增长。

传统丙烯生产方式主要依赖于石油裂解的副产，但随着环保要求提高和页岩气开发利用，丙烷脱氢制丙烯技术路线以其原料来源广、产品纯度高、环境友好等优势逐渐受到关注，成为丙烯生产的重要补充。

本课题研究以年产17万吨丙烷脱氢车间的设计为目标，旨在通过对丙烷脱氢工艺技术、设备选型、平面布置、经济效益等方面进行深入研究，提出一个技术先进、经济合理、安全可靠的车间设计方案，为我国丙烷脱氢工业的发展提供参考。

2. 本选题国内外研究状况综述

丙烷脱氢技术作为一种重要的丙烯生产方式，近年来受到国内外学术界和工业界的广泛关注，在工艺技术、催化剂开发、工程应用等方面取得了显著进展。

1. 国内研究现状

国内在丙烷脱氢技术领域起步较晚，但近年来发展迅速。

3. 本选题研究的主要内容及写作提纲

本课题以年产17万吨丙烷脱氢车间的设计为研究对象，将围绕丙烷脱氢工艺路线选择、工艺流程设计、车间设备设计与选型、车间平面布置设计、经济效益分析等方面展开研究。

1. 主要内容

1.丙烷脱氢工艺路线选择：-对比分析国内外主流的丙烷脱氢工艺路线，包括oleflex工艺、catofin工艺、star工艺等，从技术成熟度、催化剂性能、投资成本、操作成本、环境影响等方面进行综合评价。

4. 研究的方法与步骤

本课题研究将采用文献调研、工艺模拟、实验研究、经济分析等方法，具体步骤如下：
1.文献调研阶段：通过查阅国内外相关文献资料，了解丙烷脱氢技术的发展现状、工艺原理、催化剂类型、工程应用案例等，为课题研究提供理论基础。

2.工艺模拟阶段：利用aspenplus、hysys等化工模拟软件，对不同工艺路线进行模拟计算，优化工艺参数，确定最佳的工艺流程和操作条件，为设备设计和选型提供依据。

3.实验研究阶段：针对关键工艺环节，如催化剂制备、反应动力学研究等，开展实验研究，验证模拟结果，获取基础数据，为工艺优化和设备设计提供支持。

5. 研究的创新点

本课题的研究创新点主要体现在以下几个方面：
1.针对年产17万吨丙烷脱氢车间规模，结合国内丙烷资源和丙烯市场需求特点，对工艺路线进行优化选择，并提出更具针对性的工艺参数，以提高丙烯收率，降低生产成本。

2.在车间设备设计与选型方面，结合最新的节能减排技术，优化设备配置，降低能耗和物耗，减少污染物排放，实现清洁生产。

3.在车间平面布置设计方面，采用模块化设计理念，优化车间布局，提高空间利用率，降低建设成本，并考虑未来扩产的可能性，预留发展空间。

6. 计划与进度安排

第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。

第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲

第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文

7. 参考文献（20个中文5个英文）

[1] 李春义,王晓波,徐广通,等.丙烷脱氢制丙烯工艺技术进展[j].当代化工,2021,50(01):102-106.

[2] 周华,王心蕊,谢在库.丙烷脱氢制丙烯技术研究进展[j].化工进展,2021,40(02):665-676.

[3] 孙吉雄,徐春明,刘中民.丙烷脱氢制丙烯技术新进展[j].石油化工,2020,49(01):91-98.