1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）
1.1 课题研究的背景和意义增材制造（additive manufacturing，am）技术是基于离散堆积原理，根据零件三维数据可直接将原材料快速精确成型成实体的先进制造技术，其具有数字化、网络化、个性化、定制化的特点，集机械工程、控制工程、材料科学、激光工程等技术于一体，与许多传统的减材制造技术相比，制造周期短，可以加工许多复杂结构，因此可以解放设计天性，极大的发展创新设计[1-3]。
作为第三次工业革命制造领域的关键技术，这种新兴先进技术从问世开始就吸引很多科学家的广泛关注，美国《时代》周刊将增材制造列为美国十大增长最快的工业，英国《经济学人》杂志则认为它将与其他数字化生产模式一起推动实现第四次工业革命。
1980年后，我国也开始关注增材制造研发。
2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
2.1 课题研究的目标本课题旨在研究点阵结构特征胞元的熔池设计，探究slm打印参数对各个特征胞元的熔池形貌、熔池内部缺陷的影响，从而得到合适于打印整个点阵结构的一套优良工艺，同时借助eos支撑设计软件对点阵结构做支撑优化设计，最后采用得到的工艺打印出优化后的结构，对该结构做力学性能、致密度等测试，确保结构符合要求，为复杂点阵结构的优化设计和直接高质量快速制造提供理论基础和实验依据。
2.2 课题研究的内容1.对于给定的点阵夹层结构，研究slm成形的工艺参数对点阵结构各个特征胞元的熔池形貌、熔池内部缺陷的影响，以获得满足于打印各个特征胞元的工艺参数，最后将工艺参数归一化，以获得一套满足于打印整个点阵结构的slm工艺参数。
2.由于slm成形点阵结构时，对于不同的材料参数，自动生成支撑的规格也不同，理想的支撑设计具有数据准备更快、加工更高效、成形件修改更简单、表面质量更好等优点。
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